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橡膠平板硫化機的清洗步驟

發布時間: 2015-12-23  點擊次數: 2726次
 橡膠平板硫化機的清洗步驟
 
    (1)橡膠平板硫化機選擇清洗油:當系統管路、油箱較幹凈時,可選用與工作油液相同黏度的清洗油;如系統內不幹凈,可選用黏度稍低的清洗油清洗。清洗油應與系統工作介質、所有密封件的材質相容。清洗油用量通常為油箱標準油量的60%~70%,在註入清洗油前要把油箱清洗幹凈。
 
    (2)加熱清洗油:熱油能使系統內附著物容易遊離脫落,壹般需加熱50~60℃,清洗壓力為0.1~0.2MPa,清洗油流量應盡可能大些,以利於帶走汙物。
 
    (3)橡膠平板硫化機安裝濾油器:在清洗回路中,進油口安裝50~100m的粗濾油器,回油口安裝10~50m的精濾油器。開始時粗濾,沖洗壹段時間後逐步改用網眼細的濾油器,進行分次過濾。開始時每隔半小時拆開濾油器清掃壹次,然後視情況逐步改用網眼細的濾油器並延長清洗時間間隔,壹般整車液壓系統的清洗時間為8h。
 
    (4)應使液壓泵間歇運轉:為使清洗效果好,應使液壓泵轉轉、停停。在橡膠平板硫化機清洗過程中應用木錘輕輕敲擊油管數次,以促使汙物盡快脫落,管路的彎曲和焊接部位要多錘擊,但不可用力過猛,以防損壞油管,錘擊時間占清洗時間的15%。
 
    (5)確保清洗液流動為紊流狀態:為了有效的清洗,清洗液流動必須成為紊流狀態,即保證雷諾數在4000以上才能確保清洗效果好;否則,清洗液應增加流量,升高溫度,降低黏度。小流量室溫下清洗,壹般效果較差。
 
    (6)排凈清洗油:清洗終了應將清洗油排除幹凈,包括泵、閥、管路及油冷卻器內存油,可松開管路排油後並用壓縮空氣吹掃,或加入工作油液帶走清洗油。
 
(7)加入液壓油:排凈清洗油後,應盡快加入液壓油並進行短時間試運轉,以防管路銹蝕等。
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